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烧结机干法脱硫除尘器针对于烧结过程烟气量大,污染物种类多

发布时间:2020-06-18 点击次数:29

       烧结机干法脱硫除尘器针对于烧结过程烟气量大,污染物种类多,含量波动大,烟气温度低。目前烧结机头烟气污染物的治理措施主要分为三个方向:源头减排、过程控制和末端治理。

       烧结机干法脱硫除尘器的过程控制是在烧结生产过程中进行污染物减排,主要方法是采用烟气循环技术,利用烧结过程的特点,将部分废气中的有害成分再进入烧结层中被热分解或转化,二恶英和NOx会部分消除,压制NOx的生成;粉尘和SO2会被烧结层捕获,减少粉尘、SO2的排放量;烟气中的CO作为燃料使用,可降低固体燃耗。因此该类型技术在去除循环烟气中的多种污染物,显著减少烟气和污染物的排放总量的同时,能够回收循环烟气中的余热,节省能量消耗。目前烟气循环技术主要包括能量优化烧结技术(EOS)、环境型优化烧结(EPOSINT)、低排放能量优化烧结工艺(LEEP)、区域性废气循环技术

       源头减排是通过对烧结原料成分的控制,来减少烧结后烟气中污染物的含量。烧结烟气中的SO2、NOx主要来自于烧结原料中的S、N;粉尘颗粒主要以铁及其化合物颗粒为主,还有硅、钙等铁矿伴生成分以及不完全燃烧物质等;重金属如铅、砷、镉、铬、汞等,也主要来自于烧结矿。可以看出烧结烟气中的污染物基本都是来自于烧结原料。同时,一些烧结工艺主要参数,如混合料的含水量、燃料配比、料层厚度、生石灰配比等,对烟气中SO2、NOx排放也有重要影响。因此,源头减排主要是在保证烧结矿性能不受影响的前提下,改变烧结原料的成分配比或添加不同的成分,调整优化烧结工艺参数,从源头上减少烟气中多种污染物的排放浓度,降低末端处理设备的净化压力。

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1、完全适用于烧结烟气温度低、粉尘复杂的条件;
2、脱硝、脱二恶英效率可达90以上,NOx排放浓度可控制在50mg/Nm3以下,DXN排放浓度可达0.1ng-TEQ/Nm3以下;
3、氨逃逸可控制在2.5mg/Nm3以下,SO2氧化率低于1;
4、基本上无二次污染;
5、催化剂通常3-4年增加或更换一层,系统损耗小;
6、脱硝装置占地小,系统阻力小;
7、安稳可靠,同步运转率高;
8、布置灵活,可以根据现场条件,调节与脱硫装置的布置顺序。

       《钢铁工业“十二五”发展规划》对能源、环境、原料的约束增强。环境保护部和国家质量监督检验检疫总局于2012年6月27日颁布国家强制性标准《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》,并于2012年10月1日实施。要求现有钢铁企业在2012年10月1日~2014年12月31日,烧结及球团焙烧设备的二氧化硫排放浓度执行600mg/m3,2012年10月1日起新建企业执行200mg/m3,现有企业2015年1月1日起执行200mg/m3。因此,脱硫脱硝行业将出现大幅增长

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