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静电除尘器维修改造
  • 产品名称:静电除尘器维修改造
  • 产品介绍:静电除尘器改造维修:改造内容结合原有旧除尘器的现状和存在的问题,编写了用转动极板改造2号炉旧除尘器的技术规范,主要内容包括将4电场改造成转动极板电场和在di一电场使用高频高压开关电源。
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静电除尘器改造维修:

改造问题:由于煤质等变化,造成电除尘器效率降低,出口含尘量增加。燃烧后产生的飞灰中的细颗粒比例较高,细颗粒容易被气流带走,振打引起的二次扬尘问题严重。电除尘器电场运行参数中,二次电流较大,平均板电流密度超过0.3mA/m2,电压值偏低,除尘效果不理想,电除尘器出口粉尘排放值在300mg/Nm3左右。因此对原电除尘器进行大修改造。

改造效果:

(1)改造后的粉尘排放量比改造前减少了86%;

(2)转动极板电除尘新技术的应用,使除尘系统比传统电除尘技术节能33%,节能效果达到国内   水平;

(3)转动极板电除尘器改造增加了后续脱硫设备的可靠性,减少运行阻力。

改造内容:结合原有旧除尘器的现状和存在的问题,编写了用转动极板改造2号炉旧除尘器的技术规范,主要内容包括将4电场改造成转动极板电场和在di一电场使用高频高压开关电源。1至3电场检修维护。

改造周期:28天

其中进场、施工前准备(1天)

清理电场内部的积灰,拆除原来电除尘器第4电场的顶盖和内部阴、阳极部件;将原第1电场的可控硅电源拆除。(1天)

在原来的第4电场的空间里,新装入转动极板电场的阴、阳极部件和传动机构;   换新的高频电源HFHV;改造现场抽屉式馈电柜4个抽屉,每台炉增加2台转动极板控制柜,利旧原低压动力柜2、3和4电场的动力回路接线端子,增加柜间动力电缆,接至TM-III高低压控制柜,实现相应电场原低压振打、加热的实时控制。增加冗余工业交换机,基于TCP/IP的MODBUS协议实现高速级联,将高频电源HFHV(光纤)和智能控制器TM-III(电缆)与上位机实现冗余通讯。对原上位机系统的监控显示重新进行组态。

改造后的投运效果:

(1)改造后的粉尘排放量比改造前减少了86%。

改造前除尘器出口粉尘排放值在300mg/Nm3左右,而改造后除尘器出口粉尘排放值在40mg/Nm3左右。此次改造工程,使2号炉粉尘排放量减少了86%,每年可减少粉尘排放量2700吨。

(2)转动极板电除尘新技术的应用,使除尘系统比传统电除尘技术节能33%,节能效果达到国内   水平。

此次改造仅把原来的第4电场改造成为转动极板电场,就实现了出口粉尘小于50mg/Nm3的预定目标。如果用传统电除尘技术改造,那么需要在原来除尘器的基础上增加两个电场。在同等性能下,转动极板电除尘器系统比传统电除尘技术节能33%,每年可节约用电438万kWh。

(3)转动极板电除尘器改造增加了后续脱硫设备的可靠性,减少运行阻力。

在转动极板电除尘器投运的一个月以来,由于除尘器效率的提高,进入脱硫系统的粉尘量减少,没有发生过改造前常发生的脱硫烟气换热器堵塞的现象(改造前大约一周时间需要清理一次脱硫烟气换热器的堵塞)。由于消除了堵塞现象,使脱硫系统运行阻力平均减少220Pa,累计每年可节省电耗110万kWh。

静电除尘器由于运行一段时间后普遍存在着电流、电压过低现象,除尘效率下降,你需对静电除尘器内部进行整改,一般故障分析:

1、阳极板变形严重

2、阴极线有脱落

3、振打锤力度不够,出现打偏等现象。

4、绝缘瓷瓶损坏

5、芒刺线及极板积灰严重

一般把以上问题解决,就可以让静电除尘器达到原有收尘效果。

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